Inspección de EPP en uso

La inspección de EPP en uso comprueba dos cosas al tiempo: que el trabajador tenga puesto el elemento que la tarea exige y que ese elemento todavía proteja. Previene el accidente que pasa con el EPP encima pero roto, vencido o mal ajustado, que es el más común y el más difícil de defender después. Se hace en el puesto, con la gente operando, no en el almacén ni con la lista de entrega en la mano.

Qué exige la norma

El Decreto 1072 de 2015 le asigna al empleador suministrar los elementos de protección personal sin costo para el trabajador, reponerlos cuando se deterioren y verificar que se usen. La Resolución 2400 de 1979 es la que fija el deber de entregar protección acorde con el riesgo de cada oficio: cabeza, ojos, vías respiratorias, manos, pies y oído. Entregar no basta: la obligación incluye el seguimiento al uso.

La Resolución 0312 de 2019 revisa esto en los estándares mínimos, y lo que pide ver no es la factura del EPP sino el registro de que alguien salió a mirar si se está usando. Responde el empleador; ejecuta el responsable del SG-SST con el supervisor del área, que es quien conoce la matriz de EPP por cargo.

Qué trae el formato

Está organizado igual que se hace el trabajo, sección por sección:

• Datos de la inspección — Inspector responsable, Área o proceso inspeccionado, Fecha de inspección.
• Por empleado — ¿Usa casco de seguridad?, ¿Casco en buen estado (sin grietas)?, ¿Usa botas de seguridad?, ¿Botas en buen estado? y 3 campos más.
• Cierre — Firma del inspector.

Cómo se diligencia

1. Ten a la mano la matriz de EPP por cargo. Sin saber qué elemento le toca a ese oficio, la inspección es una opinión.
2. Revisa el casco: fisuras, golpes, suspensión completa y ajustada, y que no esté pintado ni perforado. La pintura y los adhesivos sobre la copa esconden grietas y atacan el polímero.
3. Mira las botas por la suela y la puntera: suela lisa sin dibujo, puntera de acero asomada o costura abierta son rechazo, no observación.
4. En protección respiratoria verifica la fecha de los filtros o cartuchos y haz la prueba de ajuste con presión negativa. Un respirador que no sella no protege, así esté nuevo.
5. En protección visual y auditiva mira el rayado del lente y la espuma o el arco de los protectores. Si el trabajador se los quita cada rato, anótalo: casi siempre es talla o incomodidad, y es un hallazgo de reposición, no de disciplina.
6. Cada elemento que falle se retira en el momento y se reemplaza antes de que el trabajador vuelva a la tarea. Deja el número del elemento retirado en observaciones para que el almacén cierre el ciclo.
7. Cierra con firma del inspector y, si hubo reposición, adjunta la constancia de entrega del elemento nuevo.

Qué se rechaza de entrada

• Casco con fisura, deformación por golpe, pintado o con perforaciones que no vengan de fábrica.
• Botas con puntera de seguridad expuesta, suela desgastada sin relieve o caña descosida.
• Guantes perforados, con corte o endurecidos por químico, y guantes dieléctricos sin prueba vigente.
• Respirador sin filtros vigentes, con válvula deformada o que no sella contra la cara por barba o talla equivocada.
• Cualquier elemento sin marcación legible de fabricante, talla o referencia: sin identificación no se puede saber para qué riesgo sirve.

Frecuencia y responsable

La práctica razonable es una inspección documentada mensual por área, sostenida con la observación diaria del supervisor antes de arrancar la tarea. En oficios con riesgo alto —alturas, químicos, eléctrico— se revisa al inicio de cada turno. La hace el responsable del SG-SST o el supervisor de línea, y lo que necesita es conocer la matriz de EPP por cargo y los criterios de descarte de cada elemento; no exige licencia. La evidencia se archiva en la carpeta del SG-SST junto al registro de entrega de EPP de cada trabajador, porque las dos se leen juntas: la entrega prueba que se dio y la inspección prueba que sirve.