Inspección general de seguridad

La inspección general de seguridad es el recorrido planeado por el área para encontrar condiciones inseguras antes de que alguien se lastime. Mira orden, señalización, medios de emergencia y uso de EPP en el sitio real, no en el papel. Es la inspección que más hallazgos produce y la que más rápido se vuelve trámite si no se le hace seguimiento a lo encontrado.

Qué exige la norma

La Resolución 0312 de 2019 incluye entre los estándares mínimos la realización de inspecciones sistemáticas a instalaciones, máquinas y equipos, con participación del COPASST. El Decreto 1072 de 2015 las ubica dentro de la gestión de peligros y de la mejora continua: una inspección sin plan de acción y sin verificación de cierre no cumple el estándar, aunque el formato esté firmado.

Los criterios de lo que se revisa salen en buena parte de la Resolución 2400 de 1979: pasillos libres, salidas de evacuación señalizadas y sin obstrucción, extintores accesibles y con revisión vigente, iluminación suficiente y orden en las superficies de trabajo. La valoración del hallazgo se hace con la GTC 45 para priorizar qué se corrige primero. Responde el empleador; la ejecuta el responsable del SG-SST acompañado por un miembro del COPASST y el jefe del área.

Qué trae el formato

Está organizado igual que se hace el trabajo, sección por sección:

• Información general — Inspector responsable, Área o sección inspeccionada, Fecha de inspección.
• Orden y aseo — ¿Los pasillos y vías de tránsito están despejados?, ¿Los residuos están clasificados y en canecas adecuadas?, ¿Los materiales y herramientas tienen lugar asignado?, ¿Las superficies de trabajo están limpias? y 2 campos más.
• Señalización y emergencias — ¿Las rutas de evacuación están señalizadas y despejadas?, ¿Los extintores están visibles, accesibles y con revisión vigente?, ¿El botiquín de primeros auxilios está completo?, ¿La señalización de riesgos es visible y comprensible?.
• Equipos de protección personal (EPP) — ¿Los trabajadores usan el EPP requerido para su labor?, ¿El EPP se encuentra en buen estado y sin deterioro?, ¿Los trabajadores conocen el correcto uso del EPP?.
• Evidencias y cierre — Foto del área inspeccionada, Observaciones y hallazgos generales, Firma del inspector.

Cómo se diligencia

1. Planea el recorrido con ruta y hora. La inspección hecha siempre al mismo horario deja de encontrar cosas; cambia el turno.
2. Revisa primero circulación: pasillos, escaleras y vías de tránsito despejadas, demarcación visible, sin cables ni mangueras cruzando el piso.
3. Verifica los medios de emergencia uno por uno: extintor con manómetro en verde, acceso libre, señal visible y tarjeta de revisión vigente; botiquín completo y sin medicamentos; camilla y ruta de evacuación sin obstrucción.
4. Mira el orden y aseo en las superficies de trabajo: material apilado estable, herramienta con lugar asignado, residuos clasificados y canecas que no estén rebosadas.
5. Observa a la gente trabajando: si usan el EPP que la tarea exige, si está en buen estado y si saben cómo ponérselo. Pregunta, no supongas.
6. Toma foto de cada hallazgo en el momento y en el sitio. La foto es lo que después evita la discusión sobre si el hallazgo existía o no.
7. Cierra con el plan de acción: hallazgo, responsable y fecha. En la siguiente inspección lo primero que se revisa es el cierre de lo anterior.

Qué se rechaza de entrada

• Ruta de evacuación o salida de emergencia obstruida, sin señalizar o con la puerta bloqueada.
• Extintor faltante, descargado, con tarjeta de revisión vencida o tapado por material.
• Trabajador ejecutando la tarea sin el EPP que exige la matriz, o con el EPP deteriorado.
• Instalación eléctrica expuesta, tablero sin tapa, tomacorriente sobrecargado o cables empalmados con cinta.
• Hallazgos de la inspección anterior sin cerrar y sin justificación: eso reabre el ciclo completo.

Frecuencia y responsable

Lo habitual y defendible es una inspección general mensual por área, con un cronograma anual que cubra todas las áreas y quede aprobado al inicio del año. Si el área tuvo un accidente, la siguiente inspección se adelanta. La hace el responsable del SG-SST con un miembro del COPASST y el jefe del área presente, porque el que va a corregir tiene que ver el hallazgo. La competencia que se exige es el curso de cincuenta horas del SG-SST para quien lo lidere y la formación del COPASST para quien acompaña. El registro, con las fotos y el plan de acción, se archiva en la carpeta del SG-SST del área y se lleva al comité mensual, que es donde se revisa el cierre; si los hallazgos no llegan al comité, la inspección no está sirviendo para nada.